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锅炉用高强耐磨浇注料的施工流程和说明

锅炉用高强耐磨浇注料的施工流程和说明

作者:浇注料   发布时间:2019-10-09 14:42    浏览量:

  近年来,随着耐火浇注料行业的快速发展。高强耐磨浇注料是循环流化床锅炉常用的内衬材料,浇注料施工质量的好坏关系着锅炉长时刻的运用寿命,现在我们就锅炉用高强耐磨浇注料的施工流程和说明,便于您更好的了解锅炉高强耐磨浇注料。

  锅炉高强耐磨浇注料的施工主要有两个方面,一是施工前的准备工作,一是施工中的施工流程;

  1、施工前准备

  (1) 主要施工用具:强制式搅拌机、小推车、胶皮桶、抹子、卷扬机、φ25/φ35手提式振荡棒、捣固机、橡皮锤、称量衡器等。

  (2) 锅炉壁板内外表除锈合格,经喷砂的壁板应除掉疏松氧化皮和油污,有必要整理一切砂粒及杂物,以防杂质混入浇注猜中。

  (3)锚固钉留设方位契合规划要求,焊接结实:预埋金属件(锚固件)、浇注金属面在浇注前均匀涂一层厚度为2mm的沥青漆或依照规划要求不能有遗漏。

  2、施工过程

  (1)高强耐磨浇注料的混炼。

  a高强耐磨浇注料一般为编织袋包装:由混合料和结合剂组成,结合剂独自包装。

  b高强耐磨浇注料(混合料、结合剂)参加搅拌机后,先干混三至五分钟,使混合料、小袋内的结合剂打开包装后涣散均匀充分混合(保持颜色一致),然后一次加足5.5%-6.5%的洁净自来水,边加水边搅拌,湿混时刻不得低于5分钟(时刻应充分保证)。水不得随意参加,参加有必要用称量衡器(专用加水量杯)进行称量,严厉控制加水量在最低限,是保证材料强度和各项性能指标优秀的重要措施。

  c每次混练好的高强耐磨浇注料有必要在30分钟内用完,若发现浇注料已结块或失掉流动性时应作弃料处理。已经配制完成的浇注料在施工过程中,不能二次加水搅拌运用。

  (2) 高强耐磨浇注料成型施工。

  a把混料好的高强耐磨浇注料一次性参加到施工工作面后,打开振荡棒振荡至高强耐磨浇注料外表泛浆且无大量气泡逸出为宜。支护模板接缝处运用密封胶带密封,避免漏浆,一旦有漏浆出现必将影响浇注料强度。

  b 插入高强耐磨浇注猜中的振荡棒操作者应定岗、定人:浇注应对称均匀接连进行:振捣运用于手提式振捣棒进行机械振荡并配合人工捣制,必要时适当振荡模板外表,振捣棒移动距离200mm每次振荡时刻30s左右,采纳“快插”“满抽”缓慢移动的办法,直至外表泛浆不产生气泡为宜,振荡时刻不宜过长,不漏振、过振。振荡结束拔棒时应缓慢进行,不然会发生偏析,影响浇注料的强度和运用性能。

  c施工时最好一次浇注到所规则的厚度,振荡彻底密实方位。对较厚的部位应选用分层施工的办法,在浇注料上面一层时,振荡棒应触及下面浇注好的料层1/3处,使上基层浇注料结合严密。

  d施工过程中支撑浇注料厚度的木块支撑禁绝吊入或遗留在正在浇注的模板内。

  e已运至工作面的高强耐磨浇注料有必要在其初凝之前用完。已初凝的高强耐磨浇注料不可在运用。

  (3) 高强耐磨浇注料的维护和拆模。

  a 浇注料施工结束后温度在20℃以下,脱模时刻不得少于96h ,20℃以上不得少于48h 脱模。

  b浇注料潮湿维护后,有必要进行严厉的热维护、烘烤,待热维护、烘烤合格后才能投入运用。

  锅炉用浇注料必定要根据运用环境,选择适宜原料的浇注料;施工时也要严厉依照施工流程来操作,保证锅炉内衬的砌筑,为锅炉长时刻运行做基础保障工作。

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